Восстановление тяговых аккумуляторов

Особенности объекта. Магазин открывается для посетителей в 10 утра. С 6 до 10 утра — пиковое время для погрузочной техники. В это время фуры принимают на внутренний склад и разгружают. Техника должна отработать пиковое время без сбоев, при этом сменных аккумуляторов для погрузчиков нет.

Проблема. Аккумуляторы держат заряд 3,5 часа вместо пяти.

Сделали. Реанимировали две батареи — восстановили время работы до 5 часов.

Обучили персонал ставить аккумуляторы на заряд, провели восстановительные работы со всем парком.

Взяли объект на постоянное обслуживание, чтобы в будущем аккумуляторы выдавали максимум емкости. Это позволило довести выработку на батареях вплоть до 21 тысячи моточасов — рекорд для батареи на 48 вольт 750 А*ч.

Особенности объкета. Производство работает 24/7, часть техники — арендная. Механики занимаются производством и не могут полноценно обслуживать парк аккумуляторов — на это уходит два дня, регламентное обслуживание нельзя отложить на потом.

Проблема. Снизилась производительность аккумуляторов, 4 нерабочие батареи компания списала.

Сделали. Дали списанным батареям еще один год жизни.

Взяли на себя регламентные работы. Обслуживаем арендную технику так же, как выкупленную.

Повысили производительность батарей вплоть до 1700 циклов — максимум из заявленного производителем.

Полностью заменили зарядную инфраструктуру с трансформаторной на высокочастотную — это снизило время заряда батарей с 9 до 6 часов.

Особенности объекта. Выгрузка-погрузка трехсот фур в день в режиме 24/7. В парке 140 аккумуляторов на 28 миллионов рублей. Есть зарядная комната с одним въездом-выездом и одной балкой для установки аккумулятора на зарядку. В штате два инженера и 6 аккумуляторщиков, работают посменно. Ранее компания не меняла аккумуляторы.

Проблема. В декабре, в предновогодний пик работы, батареи стали стремительно разряжаться. Установка каждого аккумулятора на зарядку занимала 10 минут — водители стояли в очереди на замену батареи вместо того, чтобы грузить товар. Аккумуляторщики не понимали, что происходит, и не знали как справиться с проблемой.

Этот сценарий мы предсказали ранее, во время аудита в апреле. Однако тогда компания не была готова к сотрудничеству.

Сделали. За два дня восстановили 17 аккумуляторов. Для этого поделили аккумуляторы на группы.

В первой группе емкость падала из-за неправильного подключения и устранимых проблем — исправили подключение и восстановили аккумуляторы. У аккумуляторов второй группы умерли отдельные зарядные элементы. Из оставшихся здоровых элементов собрали несколько рабочих батарей.

Дали рекомендации, какие аккумуляторы купить на замену. Чтобы ускорить поставку, свели напрямую с заводом-изготовителем в Европе. За полтора месяца производитель поставил 71 аккумулятор на общую сумму 14 миллионов рублей.

Особенности объекта. Две зарядные комнаты с самым простым оборудованием обслуживают 60 аккумуляторов. В парке — ричтраки и погрузчики.

Проблема. Из-за неправильного обслуживания 40% аккумуляторов вышло из строя.

Сделали. Восстановили аккумуляторы — сэкономили клиенту 2 миллиона рублей.

Возобновили нормальную работу зарядного оборудования: убрали нерабочие зарядки, настроили дистиллятор воды, сделали прозрачную аналитику. Организовали сток хранения расходников, чтобы упростить обслуживание.

Обучили персонал. Снизили затраты на поддержание парка в рабочем состоянии. Составили план выхода аккумуляторов из строя при текущей нагрузке.